(4932)26-14-00
Заказать обратный звонок

Канализационная насосная станция


Warning: Illegal string offset 'TEXT' in /home/p506624/www/ivpns.ru/bitrix/templates/pns/components/bitrix/news/projects/bitrix/news.detail/.default/template.php on line 26
        В проекте представлена КНС, оснащенная насосным оборудованием производителя Grundfos и системой комплексной автоматизации.

Канализационные насосы Grundfos серии S:
Максимальный расход  -  184 (m3/h) 
Типоразмер  -  50
Максимальный напор  -  27 (mH) 
Максимальное потребление тока  -  22,2/12,9 (A) 
Тип рабочего колеса  -  1-CHANNEL
Максимальная температура жидкости  -  40 (dgr C) 
Максимальная температура окружающей среды  -  40 (dgr C) 
Материал рабочего колеса  -  EN-JL1040 (DIN W.-Nr.) 
Материал электродвигателя  -  EN-JL1040 (DIN W.-Nr.) 
Материал корпуса насоса  -  EN-JL1040 (DIN W.-Nr.) 
Макс. число пусков в час  -  20
Встроенная защита электродвигателя  -  KLIXON
Номинальная скорость  -  1459 (rpm) 
Подводимая мощность - P1  -  12,5 (kW) 
Номинальная мощность - P2  -  10,5 (kW) 
Максимальный размер частицы  -  80 (mm) 
Число фаз  -  3
Промышленная частота: 50
Размер всасывающего патрубка  -  100
Размер напорного патрубка  -  100
Допустимое давление для трубного соединения  -  PN 10
Стандартный  фланец  -  DIN
Количество полюсов  -  4
Сопротивление обмотки  -  1130 (Ohm) 
Сопротивление обмоток и кабеля  -  1210 (Ohm) 
Первичное уплотнение вала  -  SIC-SIC
Вторичное уплотнение вала  -  SIC-CARBON
Нетто вес  -  240 (kg) 


       Система управления насосной установкой состоит из щита питания и автоматики и периферийного оборудования. В щите автоматики смонтированы все электроаппараты, необходимы для коммутации питания и защиты исполнительного оборудования насосной установки, а так же цифровой контроллер, обеспечивающий автоматическое управление установкой. В контроллер загружено программное обеспечение, специально разработанное для данной системы. 

        Основные задачи, решаемые с помощью шкафов управления: 
•     Обеспечение требуемых технологических параметров систем водоснабжения и водоотведения (поддержание давления, уровня, исключение гидроударов);
•     Снижение капитальных вложений, ресурсосбережение, снижение затрат на оплату труда и текущий ремонт;
•     Повышение ресурса трубопроводов и надежности системы в целом;
•     Обеспечение автоматической работы (в том числе без обслуживающего персонала) и диспетчеризация.

        Программное обеспечение системы диспетчеризации обеспечивает диспетчерское управление технологическим оборудованием , мониторинг и отображение технологических параметров, состояние технологического оборудования, архивирование и защиту информации.

        Для реализации функциональных задач системы диспетчеризации используется программное обеспечение, функционирующее в среде многозадачной операционной системы.

        Для создания системы диспетчеризации использовано специализированное программное обеспечение для создания SCADA-систем.

        Реализация системы диспетчеризации осуществляется стандартными средствами программного обеспечения для создания SCADA-систем. При этом обеспечивается удобство, однозначность и устойчивость общения операторов с системой диспетчеризации на русском языке. Значение параметров отображается в заданных заказчиком величинах.

        Программное обеспечение имеет мощную объектную базу данных реального времени с функциональными возможностями контроля, конфигурирования и архивирования данных, является простым и эффективным в использовании как на стадии проектирования, так и в процессе всего срока эксплуатации объекта. Программное обеспечение SCADA-системы является открытой платформой и построена на архитектуре клиент/сервер. В пакете используются промышленные стандарты: ОРС, OLE, ODBC, HTTP/XML,. Net API и открытые протоколы связи: Modbus RTU/ASCII, DNP3 и DF1, Siemens S7, IEC60870-5-104(Ведущий и ведомый
Обратный звонок