В проекте КНС, оснащенная насосным оборудованием производителя Grundfos и системой комплексной автоматизации.
Канализационные насосы Grundfos серии S:
Максимальный расход - 184 (m3/h)
Типоразмер - 50
Максимальный напор - 27 (mH)
Максимальное потребление тока - 22,2/12,9 (A)
Тип рабочего колеса - 1-CHANNEL
Максимальная температура жидкости - 40 (dgr C)
Максимальная температура окружающей среды - 40 (dgr C)
Материал рабочего колеса - EN-JL1040 (DIN W.-Nr.)
Материал электродвигателя - EN-JL1040 (DIN W.-Nr.)
Материал корпуса насоса - EN-JL1040 (DIN W.-Nr.)
Макс. число пусков в час - 20
Встроенная защита электродвигателя - KLIXON
Номинальная скорость - 1459 (rpm)
Подводимая мощность - P1 - 12,5 (kW)
Номинальная мощность - P2 - 10,5 (kW)
Максимальный размер частицы - 80 (mm)
Число фаз - 3
Промышленная частота: 50
Размер всасывающего патрубка - 100
Размер напорного патрубка - 100
Допустимое давление для трубного соединения - PN 10
Стандартный фланец - DIN
Количество полюсов - 4
Сопротивление обмотки - 1130 (Ohm)
Сопротивление обмоток и кабеля - 1210 (Ohm)
Первичное уплотнение вала - SIC-SIC
Вторичное уплотнение вала - SIC-CARBON
Нетто вес - 240 (kg)
Система управления насосной установкой состоит из щита питания и автоматики и периферийного оборудования. В щите автоматики смонтированы все электроаппараты, необходимы для коммутации питания и защиты исполнительного оборудования насосной установки, а так же цифровой контроллер, обеспечивающий автоматическое управление установкой. В контроллер загружено программное обеспечение, специально разработанное для данной системы.
Основные задачи, решаемые с помощью шкафов управления:
- Обеспечение требуемых технологических параметров систем водоснабжения и водоотведения (поддержание давления, уровня, исключение гидроударов)
- Снижение капитальных вложений, ресурсосбережение, снижение затрат на оплату труда и текущий ремонт
- Повышение ресурса трубопроводов и надежности системы в целом
- Обеспечение автоматической работы (в том числе без обслуживающего персонала) и диспетчеризация
Программное обеспечение системы диспетчеризации обеспечивает диспетчерское управление технологическим оборудованием , мониторинг и отображение технологических параметров, состояние технологического оборудования, архивирование и защиту информации.
Для реализации функциональных задач системы диспетчеризации используется программное обеспечение, функционирующее в среде многозадачной операционной системы.
Для создания системы диспетчеризации использовано специализированное программное обеспечение для создания SCADA-систем.
Реализация системы диспетчеризации осуществляется стандартными средствами программного обеспечения для создания SCADA-систем. При этом обеспечивается удобство, однозначность и устойчивость общения операторов с системой диспетчеризации на русском языке. Значение параметров отображается в заданных заказчиком величинах.
Программное обеспечение имеет мощную объектную базу данных реального времени с функциональными возможностями контроля, конфигурирования и архивирования данных, является простым и эффективным в использовании как на стадии проектирования, так и в процессе всего срока эксплуатации объекта. Программное обеспечение SCADA-системы является открытой платформой и построена на архитектуре клиент/сервер. В пакете используются промышленные стандарты: ОРС, OLE, ODBC, HTTP/XML,. Net API и открытые протоколы связи: Modbus RTU/ASCII, DNP3 и DF1, Siemens S7, IEC60870-5-104(Ведущий и ведомый)